Fazit
Etiketten auf Medizinelektronik und -geräten lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: Zum einen Rückverfolgungsetiketten in der Produktionslinie (PCBA-Seriennummern, QR-Codes, UDI-Barcodes), klein und mit stabiler Positionsanforderung; zum anderen Kennzeichnungs- und Konformitätsetiketten am Produkt selbst, meist aus Synthesepapier, PET oder Mylar. Beide Arten kommen als Rollenware und können über Label-Feeder zugeführt werden.
Die Schwierigkeit liegt in der Kleinheit. Je kleiner das Etikett, desto empfindlicher reagieren Ablösung und Entnahmepposition auf die Zuführgenauigkeit. Sind Faser und Zuführposition nicht stabil eingestellt, ist die Entnahmeposition mal vorhanden, mal nicht.
Drei Größenfakten zu kleinen Etiketten
- Untere Etikettenbreite: LFSID-32 und LFPANA-32 haben eine Etikettenbreite von 2–23 mm, LFJUKI-32 von 5–23 mm;
- Untere Etikettenlänge: 2 mm;
- Positioniergenauigkeit: Serienübergreifend ±0,2 mm, Winkelgenauigkeit ±0,5°.
Diese beiden Genauigkeiten liegen an zwei Mechanismen: Die Faser bestimmt die Materialposition, der Touchscreen justiert die Zuführposition fein.
Faser-Erkennung: Kleine Etiketten sind besonders darauf angewiesen
Das Handbuch beschreibt die Faser sehr konkret: Befindet sich das Etikett auf dem Faserpunkt, erzeugt der Verstärker einen entsprechenden Erfassungswert; liegt der Arbeitssollwert über dem Erfassungswert und leuchtet die Anzeige, gilt Material als vorhanden; der Sollwert muss 200 über dem Wert im Leerzustand liegen.
Kleine Etiketten nehmen auf dem Trägerband wenig Platz ein, schon eine leichte Abweichung des Faserpunkts führt zu Fehlerkennung. Wird Material erkannt, fördert der Feeder nicht, die Entnahmeposition bleibt leer; wird kein Material erkannt, fördert er kontinuierlich vorwärts.
Zuführposition und Zuführgeschwindigkeit getrennt betrachten
- Zuführposition: der Förderweg, eingestellt nach Etikettengröße. Steht das Etikett hoch oder wird zu viel gefördert, ist die Zuführposition zu groß; wird das Etikett nicht weit genug gefördert, Zuführposition erhöhen;
- Zuführgeschwindigkeit: Bei Erhöhung oder Verringerung muss die Zuführposition entsprechend feinjustiert werden. Wo keine Bestückungsgeschwindigkeit gefordert ist, Geschwindigkeit im Bereich 30–50 einstellen, der Lauf wird stabiler;
- Zuführverzögerung: Einheit 0,1 s. Bei langsamem Greifer und schnellem Etikettentransport einsetzen, um nach der Entnahme weiterzufördern.
Die Größe von Rückverfolgungsetiketten macht sie für hohe Zuführgeschwindigkeiten ungeeignet. Lieber die Geschwindigkeit senken und dafür eine stabile Entnahmeposition erhalten.
Ablösung kleiner Etiketten
Das Handbuch enthält einen eigenen Abschnitt für kleine Etiketten: Bei schwer ablösbaren kleinen Etiketten die Ablöseklinge auf die Seite mit dem kleineren Winkel drehen.
Die Trägerpapierform beeinflusst ebenfalls die Ablösung. Einzelstücke und Rollenware haben unterschiedliches Trägerpapier; bei Rollenware ist das Trägerpapier durchgehend, die Ablöseklinge sitzt an derselben Position, bei Materialwechsel muss die Klingenposition neu ausgerichtet werden.
Spulenabmessungen und Materialwechsel
Der Innendurchmesser der Rolle beträgt 76,2 mm, der Außendurchmesser liegt innerhalb von 200 mm; auf die Etikettenaufnahmehülse aufschieben und mit dem Sicherungsring begrenzen, um seitliches Pendeln zu vermeiden. Beim Materialwechsel zwei Stellen neu ausrichten: den Führungsbreitenblock auf die Rollenbreite verschieben, die Andruckhöhe auf die Etikettendicke einstellen.
Medizinische Produktionslinien arbeiten meist in kleinen Chargen mit häufigen Umrüstungen; bei jedem Materialwechsel sind drei Positionen auszurichten, was die Hauptquelle der Stillstandzeit ist. Derselbe Feeder kann mehrere Etikettenarten aufnehmen, sofern die Wechselbewegungen in der richtigen Reihenfolge ausgeführt werden.
Einzelstücke oder Rollenware
Kommen Rückverfolgungsetiketten als vorgestanzte Einzelblätter, ist die Einzelstück-Variante passender: PLF-100 / PLF-200 / PLF-300 sind nach Ablösebreite gestaffelt. Bei durchgehender Rollenware wird der Rollenetiketten-Feeder verwendet. Beide Zufuhrformen haben unterschiedliches Trägerpapier und unterschiedliche Ablösearten; vor der Auswahl die Zufuhrform klären.
Platzsparen und Mehrspur
Bei knappem Maschinenplatz die MINI-Serie verwenden: LFSID-60M hat eine Etikettenbreite von 5–59 mm, LFSID-100M von 5–98 mm, das Gehäuse ist kürzer und eignet sich für nahe Stationen.
Bei mehreren gleichen Etiketten auf einer Platine Mehrspur-Entnahme nutzen, um einen Zuführvorgang auf mehrere Entnahmepositionen aufzuteilen und die Zuführvorgänge zu reduzieren.
Diese Angaben bei der Spezifikation mitliefern
Etikettenmuster und -abmessungen (Breite×Länge), Material und Trägerpapier, Verbrauch pro Platine, Bestückungsautomaten-Modell, ob der Feeder ein Materialsignal an den Bestückungsautomaten senden soll, ob vor Ort Reinraum- oder ESD-Anforderungen bestehen.
Weiterlesen: Label-Feeder, Wie kleine 3C-Etiketten zugeführt werden.