2 mm breite Labels sind keine kleinere Version von 60 mm Labels. Die Klebefläche ist klein, das Label lässt sich nicht flach andrücken; der Abstand von der Ablöseklinge zum Entnahmepunkt ist kurz, eine kleine Abweichung lässt keinen Spielraum. Die Konsumelektronik-Linien, die solche Teile verarbeiten, haben hohe Stückzahlen, und das eigentliche Problem ist die Wiederholbarkeit, nicht die Geschwindigkeit.
Woher die Zahl 2 mm kommt
Bei den Rollenmaschinen deckt die Schmalbreite-Stufe Labelbreiten von 2~23 mm ab: LFFUJI-32 (630 × 40 × 170 mm, 3,6 kg), LFSID-32 (635 × 45 × 180 mm, 3,5 kg), LFSIX-32 (750 × 45 × 190 mm, 5,5 kg), Labellänge L2~40 mm. Diese Modelle sind alle einspurig, mit einer Faser: eine Reihe mit einem Label, ein Sensor überwacht es. Das ist die Breitenuntergrenze der Standardmodelle; schmaler als das gehört in die Sonderanfertigungs-Diskussion, nicht zu den Standardmodellen.
Was sich ändert, wenn die Größe kleiner wird
Zwei Kennwerte tragen das: Bestückungsgenauigkeit ±0,2 mm, Winkelgenauigkeit ±0,5°. Bei einem 2 mm Label sind 0,2 mm ein Zehntel der Labelbreite, deshalb ist die Positionsanpassung mehrstufig aufgebaut statt eine Gesamteinstellung: Der Fasersensor überwacht die Kante, der Touchscreen korrigiert darauf aufbauend den Versatz, und die Korrekturmenge bleibt stets innerhalb des Sensorwerts.
Die Antihaft-Plattform hat bei dieser Größe ein höheres Gewicht als bei breiten Labels. Der Spielraum zwischen sauberem Ablösen und Mitgenommen-Werden ist schmal, und die Plattformoberfläche, über die das Trägerband nach dem Ablösen läuft – Teflon-Beschichtung, weißes Silikon, rotes Silikon – ist genau der Faktor, der diesen Vorgang bestimmt. Wählen Sie die Oberfläche nach der tatsächlichen Klebrigkeit der Rolle, nicht nach dem Standardwert, und führen Sie den Testlauf mit genau der Rolle durch, die tatsächlich laufen soll.
Die Rolle hat weiterhin den Standard-Innendurchmesser 76,2 mm und Außendurchmesser 200 mm. Kleine Labels bedeuten mehr Stück pro Rolle, deshalb verschiebt sich die Frage beim Rollenwechsel von „Rollendurchmesser" zu „Spleißqualität": Ein Spleiß, der bei 60 mm Labels durchgeht, fällt bei 2 mm Labels durch.
Mehrere pro Reihe
Kleine Labels laufen oft mehrere pro Reihe statt einzeln. LFJUKI-100 bis zu 12 Spalten, mit 1~12 Fasersensoren; LFSID-100S bis zu 8 Spalten; LFSID-250S bis zu 14 Spalten. Ein Trägerband mit mehreren Labels pro Reihe lässt sich daher quer aufteilen, ohne eine Station hinzuzufügen – entscheidend ist die Spaltenzahl, nicht die Labelbreite.
Die Endgeräte hinter dem Bedarf
Das Wachstum der Labelmenge liegt vor allem in der Konsumelektronik. Öffentliche Branchenberichte aus 2026 erwähnen, dass ein Smartphone heute über ein Dutzend Platinen bestückt – Kameramodul, Fingerabdrucksensor, NFC-Antenne, Schnelllade-Steuerung, Batterieschutz – und dazu noch Kopfhörer und Uhren. Dieselben Berichte beschreiben auch die Bestückung winziger Labels für Bauteile unter 10 mm Breite, die 2D-Codes und Seriennummern zur Rückverfolgbarkeit tragen.
Der Gerätetrend geht in dieselbe Richtung. Branchenberichte aus 2026 beschreiben den Einsatz von 01005-Bauteilen auf dichter bestückten Platinen, wodurch die Anforderungen an die Bestückungsgenauigkeit steigen. Der Label-Zuführer bestimmt nicht die Genauigkeit des Bestückungsautomaten, aber er bestimmt, ob das Label rechtwinklig und in stabiler Höhe am Entnahmepunkt ankommt, damit die Genauigkeit überhaupt genutzt werden kann.
Was Sie bereitstellen müssen
Labelbreite und -länge, Material, Anzahl pro Reihe, Trägerpapier sowie das Modell des Bestückungsautomaten oder der Vorrichtung. Kleine Labels mit dichter Codierung erfordern eine Testrolle statt einer Katalogantwort, daher ist eine Liste der Labels, die Sie tatsächlich verarbeiten, nützlicher als eine Größenangabe.
Die Schmalbreite-Modelle und alle übrigen Modelle finden Sie in der Label-Zuführer-Modelltabelle; der LFSID-32 ist das Standardgehäuse in der 2~23 mm-Stufe.