结论
标签在取料位准不准，分两级：光纤感应器负责「有没有料」，触摸屏负责「送多远、送多快」。前一级判错，后面怎么调都不稳；前一级判准，位置只是改一个数的事。
光纤这一级：工作设定值设在无料读数之上
标签走到光纤点上，放大器会读出一个感应值。判据是：工作设定值大于感应值并且亮灯，判为有料；工作设定值小于感应值，判为无料。
画面上的两个按键负责把工作设定值调大或调小。说明书给的取值口径是：把工作设定值设在「感应间隙无料」读数往上 200 左右。设低了，有料会被判成无料，表现为提前报警或空送；设高了，无料时仍判有料，接着就是取不到料。
触屏这一级：送多远、送多快
触摸屏上与位置相关的设置：
| 设置项 | 作用 | 现场取值口径 |
|---|---|---|
| 工作模式 | 自动＝生产，手动＝上料与换料 | 生产时切自动 |
| 供料位置 | 调节送料距离 | 送不到取料位就加大；标签上翘或送过头就是偏大 |
| 供料速度 | 剥离干净之后再调 | 不追贴片速度时设 30 到 50 |
| 供料延时 | 送完一张后等一段时间再送下一张，单位 0.1 s | 吸嘴取料慢、送料偏快时加延时 |
调整有先后：先把剥离调干净，再动供料速度；速度一改，供料位置要跟着微调。反过来先调位置再改速度，等于白调一遍。
光纤与触屏谁先谁后
现场有一类误判，是把光纤没判准当成位置没调好。光纤把有料判成无料时，飞达会提前送料，标签挤在取料位外面，看上去像「送过头」；无料判成有料时，吸嘴取到的位置是空的，看上去像「送不到位」。
所以位置一旦不稳，先拿一块有料、一块无料分别在光纤上过一遍，确认灯的变化与判据一致，再回到触屏调数值。这一步花不了两分钟，能省掉一轮反复调参。
手动模式用来上料、换料与位置微调
手动模式下飞达停止送料，用于上料与重新穿料；送料键单次送料，前进键与后退键让料卷前进或后退一小步。自动模式下，前进键与后退键改成对供料位置数值做加减，这是现场微调位置省事的做法。
生产数量是标签每送出一排后的计数，长按可以清零。按班次对一下实际出料数与程序里的贴装数，两个数对不上，就往供料环节查。
换料之后要重设什么
换料是位置偏移的高发点，重设顺序固定：
- 先确认来料规格没变，料带宽度与底纸材质一致；
- 重新对一次光纤的工作设定值，不同批次底纸的透光不同，感应读数会变；
- 确认导向限宽块与压料片还压在正确位置；
- 生产数量清零，避免与上一批混算。
位置偏了，按这个顺序查
- 送不到取料位：先看光纤是否把有料判成无料，再看供料位置数值；
- 送过头、标签上翘：供料位置偏大，或供料速度偏高；
- 偶尔偏一次：先换一卷料对比，确认是不是来料波动，再动参数。
调参次序不要颠倒：先光纤、后供料位置、再供料速度、再到供料延时。
这三类偏差里，前两类多半出在参数上，改完数值当场就能看出效果；第三类更像来料或环境的短期波动，先别急着改参数，换一卷料对比一次再决定。
报给我们时带这三个数
光纤判不出料、标签送不到位、位置偶尔偏，这几类现场问题，报三个数就能定位——料带宽度、底纸剥离的难易、供料周期要求。型号与参数口径见 标签飞达；西门子（ASM）D 系列平台的对应机型是 LFSID-100，接线与信号口径见标签飞达接进贴片机怎么接线。