Bảo dưỡng hàng ngày và các nguyên nhân kẹt

Kết luận

Feeder nhãn kẹt liệu, trước tiên đừng vội đổi tham số cấp liệu. Phần lớn trường hợp là do các chi tiết điều chỉnh trên đường dẫn liệu chưa đúng vị trí — giới hạn cuộn liệu, giới hạn chiều rộng dẫn hướng, chiều cao miếng ép, con trượt bàn ra liệu và cần gạt kẹp liệu, hướng lưỡi bóc, thu hồi phế liệu. Sáu chỗ kiểm tra theo thứ tự sẽ nhanh hơn là thử đi thử lại tham số.

Dưới đây là nội dung chung trong một số sách hướng dẫn của feeder nhãn BestFeeder LFSID-100 (dòng máy màn hình trên), LFJUKI-32, LFSUMSUNG-60, kết cấu dẫn liệu cơ bản giống nhau, vị trí điều chỉnh của một số dòng máy có khác biệt, bài viết ghi chú từng chỗ.

Phân biệt trước: kẹt liệu hay cấp liệu không chính xác

Kẹt liệu là dây liệu không tiến nữa, động cơ quay không tải, hoặc dây liệu bị căng. Cấp liệu không chính xác là dây liệu vẫn chạy, chỉ là vị trí dừng của nhãn bị lệch — đó thuộc vấn đề khớp ba tham số vị trí cấp liệu, tốc độ cấp liệu, độ trễ cấp liệu, xử lý tách riêng với kẹt liệu, không điều chỉnh lẫn lộn.

Sáu chi tiết điều chỉnh, xem theo thứ tự

1. Vòng chặn giới hạn cuộn liệu

Cuộn liệu lắp trên ống lót trục gắn nhãn, đi qua trục quấn dây để dẫn liệu, cần dùng vòng chặn để giới hạn cuộn liệu, ngăn dao động trái phải. Cuộn liệu xê dịch trái phải, dây liệu vào đoạn dẫn hướng sẽ bị xiên, xiên đến mức độ nhất định sẽ kẹt.

2. Con trượt giới hạn chiều rộng dẫn hướng

Dùng cờ lê lục giác nới vít trên mặt (một số dòng máy ở phía trong), di chuyển khối dẫn hướng đến vị trí phù hợp theo chiều rộng cuộn liệu. Khối dẫn hướng quá rộng, dây liệu lắc trái phải; quá hẹp, mép dây liệu bị kẹp. Sau khi đổi chiều rộng cuộn liệu, mục này phải điều chỉnh theo.

3. Chiều cao miếng ép

Miếng ép có thể nới siết bốn vít định vị, điều chỉnh chiều cao theo độ dày nhãn. Ép quá chặt, lực cản dây liệu lớn; quá lỏng, dây liệu chạy lệch.

4. Con trượt bàn ra liệu và cần gạt kẹp liệu

Khi luồn liệu, gạt con trượt bàn ra liệu ra ngoài, chừa khe luồn liệu; cuộn liệu kẹp giữa trục bị động và trục chủ động, cần gạt kẹp liệu kẹp vào trong. Không kẹp chặt, dây liệu không chạy được hoặc trượt; con trượt không về vị trí, khe luôn mở. Dòng máy màn hình trên LFSID-100 dùng nắp ép liệu: gạt cần nắp ép liệu xuống để mở, cuộn liệu kẹp giữa nắp ép liệu và trục chủ động, rồi nhấn xuống để ép chặt.

5. Hướng lưỡi bóc

Với nhãn nhỏ khó bóc, có thể đổi hướng lưỡi bóc, dùng mặt có góc nhỏ hơn. Hướng không đúng, nhãn bóc không sạch, sẽ bị cuốn vào cuộn phế liệu, nhìn cũng giống như kẹt liệu.

6. Thu hồi phế liệu

Cuộn liệu rỗng được thu hồi qua ống lót trục thu hồi dây phế liệu. Cuộn phế liệu không siết chặt, ống lót trượt, phế liệu tích tụ sẽ kéo ngược dây liệu.

Giá trị cài đặt sợi quang không đúng, biểu hiện giống kẹt liệu

Bộ khuếch đại sợi quang khi nhãn đi qua điểm sợi quang sẽ tạo ra một giá trị cảm biến. Khi giá trị cài đặt làm việc lớn hơn giá trị cảm biến và đèn sáng, được xác định là phát hiện có liệu; giá trị cài đặt làm việc nhỏ hơn giá trị cảm biến, được xác định là trạng thái không có liệu. Nội dung thực hành trong sách hướng dẫn là: giá trị cài đặt làm việc lớn hơn giá trị cảm biến ở trạng thái không có liệu 200 là được. Giá trị cài đặt lệch, feeder sẽ có liệu mà phán đoán thành không liệu (cấp rỗng), hoặc ngược lại. Độ truyền sáng của nhãn khác nhau, sau khi đổi loại nhãn khác nên kiểm tra lại một lần.

Góc dẫn liệu và bóc sớm

Hướng góc của dây liệu phải giữ thẳng. Nhãn lớn hoặc nhãn dễ rơi, có thể không đi qua trục quấn dây lò xo, tránh góc quá lớn khiến nhãn bóc sớm — bóc sớm vừa mất nhãn, vừa khiến cuộn phế liệu dính keo thừa.