Вывод
У этого EMS-завода в Южном Китае четыре SMT-линии, работают с многономенклатурными мелкими партиями, переналадка три-пять раз в день. Раньше этикетки наклеивались вручную поштучно на хвостовом участке, при переналадке позиция маркировки ждала очереди, а при смещении наклейки требовалась переделка. После установки LFSID-100S L/R этикетки попадают в ту же программу монтажа, что и компоненты, а переналадка из «остановки линии в ожидании оператора» превратилась в «замену рулона на позиции».
Линии и прежний способ маркировки
Четыре линии выполняют мелкосерийные заказы, на одной плате обычно всего одна-две позиции этикеток: QR-код серийного номера, маркировка модели, у少数 моделей — одна сертификационная этикетка. Партии от нескольких десятков до нескольких сотен плат, частота переналадок влияет на срок поставки сильнее, чем производительность одной линии.
Прежний подход — этикетки оставались вне линии: на хвостовом участке была позиция маркировки, этикетки наклеивались вручную с выравниванием по типу платы. При переналадке эта позиция освобождалась только после прохождения плат предыдущей линии, этикетки также требовали повторной сортировки по модели, а при смещении их приходилось отклеивать и наклеивать заново, на поверхности платы оставался клей.
Выбор и конфигурация
Выбор LFSID-100S L/R обусловлен двумя прямыми причинами.
Первая — диапазон размеров этикеток. На заводе используются этикетки шириной от десятка миллиметров (QR-код) до более чем восьмидесяти миллиметров (маркировка модели), у LFSID-100S диапазон ширины этикетки 5–98 mm, длины L2–40 mm, одна модель покрывает все используемые этикетки. Корпус 450 × 135 × 320 mm, масса 8 kg, интерфейс выполнен под конструкцию позиции подачи, устанавливается на стандартную позицию подачи. Количество колонок определяется типами этикеток в программе, диапазона 1–8 колонок достаточно для текущей структуры заказов.
Вторая — пространство над позицией подачи. -S — это короткая конструкция с верхним экраном, высота корпуса ниже, чем у длинной конструкции, при установке на верхний ряд позиций подачи не упирается во внутреннюю сторону кожуха и не перекрывает путь захвата соседних позиций. Доступны два направления подачи: L — верхняя левая, R — верхняя правая; компоновка позиций подачи на четырёх линиях неодинакова, при переналадке не нужно привязываться к фиксированной позиции.
Установка и настройка
Монтаж состоит из четырёх шагов: вставить фидер в позицию подачи и зафиксировать, снять сигнал захвата и вакуум с установщика, заправить ленту, настроить оптоволокно. Высота позиции выставляется по стандарту фидера 20 mm; при неверной высоте смещается и высота захвата соплом. Заправка ленты идёт со стороны ножа отслоения, подложка проходит между направляющими блоками, этикетка обращена вверх; рабочее значение оптоволокна настраивается по прозрачности подложки, порог устанавливается выше показания при отсутствии этикетки.
Два места, требующих больше времени при настройке: первое — переход между диапазонами ширины этикеток, при смене с QR-кода на маркировку модели на одном фидере нужно заменить комплект направляющих ограничителей ширины, после чего заново настроить оптоволокно; если два диапазона с большой разницей ширины часто чередуются в один день, то подбирают два фидера по ширине. Второе — положение отслоения этикетки, первая деталь калибруется по шкале, расстояние от кромки ножа отслоения до позиции захвата соплом измеряется точно, затем при каждом изменении ширины этикетки проверяется заново.
Изменения после установки
Изменение в последовательности действий при переналадке: раньше сначала ждали, пока хвостовой участок вручную завершит маркировку и очистит линию, затем запускали новую модель; теперь программа переключается на новую модель, фидер следует за адресом позиции подачи, этикетки наклеиваются вместе в процессе монтажа, хвостовой участок больше не выделяет отдельную позицию маркировки. Оператор, ранее выполнявший маркировку на линии, переведён на визуальный контроль и упаковку.
Положение этикетки определяется координатами оборудования, при повторном производстве одной и той же платы положение одинаково, ручного выравнивания с плавающим отклонением больше нет. Контроль первой детали выполняется вместе с контролем первой PCBA, в записях выборочного контроля фиксируются координаты позиции этикетки и состояние отслоения.
При приёмке заказчик подтвердил, что «на хвостовом участке больше не выделяется отдельная позиция маркировки», сокращённый персонал распределяется согласно их графику. Время переналадки и выход годных приводятся по методике учёта заказчика, в данной статье не цитируются.
Частые вопросы
Нужен ли отдельный фидер на каждую из четырёх линий? Зависит от распределения заказов: на линию с высокой частотой переналадки — отдельный, на линиях с редкой переналадкой несколько фидеров используются поочерёдно, фидер перемещается между линиями по рабочему заданию, интерфейс и сигналы единые.
Как выбрать между короткой конструкцией -S и длинной? Смотреть на свободное пространство над позицией подачи и расстояние до соседних позиций: при ограниченном пространстве и установке на верхний ряд выбирают -S, при необходимости большего числа дорожек оценивают длинную конструкцию.
Что делать при частой смене ширины этикеток? При большом разбросе — два фидера по ширине, при малом — заменить комплект направляющих ограничителей ширины и настроить оптоволокно, после замены проверить положение отслоения.
Для проверки совместимости по модели установщика и размерам этикеток свяжитесь с нами: Пань Синлун (Kenny Pan) · менеджер по продажам · телефон/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Фото оборудования: ленточный фидер этикеток LFSID-100S L/R
Данная статья является сценарной иллюстрацией типовых условий эксплуатации, а не конкретным проектом заказчика; конкретная конфигурация определяется при подтверждении выбора.