Kết luận
Thép gia cường và Mylar của bảng mạch mềm trước đây dán thủ công: kẹp bằng nhíp, căn vị trí bằng mắt, lá mỏng chỉ cần cong lên là dán không phẳng. Sau khi lắp LFJUKI-100 lên máy dán JUKI, thép và linh kiện chạy cùng một chương trình dán, ba động tác bóc nhãn, lấy liệu, dán đều do thiết bị thực hiện, vị trí do chương trình quyết định, không còn dựa vào tay vững nữa.
Dây chuyền và cách dán nhãn ban đầu
Nhà máy này làm cụm bảng mạch mềm, dây chuyền là máy dán JUKI, sản phẩm chia hai loại: một loại là bảng đèn có thép gia cường, một loại là bảng module dán Mylar cách ly. Thép gia cường đến dạng cuộn, kích thước một miếng từ vài milimét đến hơn hai mươi milimét, độ dày ở mức không phẩy mấy milimét; Mylar còn mỏng hơn, dán lên phải phẳng, không được có bọt khí.
Cách làm ban đầu là sau khi dán xong lập một trạm riêng, hai người dùng nhíp bóc miếng từ băng liệu, dán theo khung in lụa. Thép cứng, mỏng, khi bóc dễ bị uốn cong, dán lên ép không phẳng; Mylar mềm, bóc nhanh sẽ bị cuộn mép. Sai lệch vị trí dựa vào kiểm tra bằng mắt để chọn ra, chọn ra rồi làm lại là lại bóc lại, dán lại.
Chọn model: vì sao là LFJUKI-100
LFJUKI-100 là feeder nhãn cuộn cho dòng máy JUKI, thân máy 640 × 135 × 160 mm, nặng 7.5 kg, lắp trực tiếp lên trạm liệu JUKI.
Về thông số có ba điểm khớp: chiều rộng nhãn 5–98 mm, bao phủ từ thép hẹp vài milimét đến miếng gia cường rộng hơn hai mươi milimét của nhà máy này; chiều dài nhãn L2–40 mm, dải Mylar cũng nằm trong phạm vi; 1–12 làn liệu, 1–12 kênh cảm biến quang, trong cùng một chương trình có thể xếp vài loại liệu vào các làn khác nhau, một lần đưa cả hàng, đầu dán lấy một lượt là hết.
Khác biệt giữa thép và Mylar không nằm ở kích thước mà ở độ cứng. Thép không dễ biến dạng, sau khi bóc có thể tự giữ mặt phẳng; Mylar mềm, góc bóc không đúng là sẽ cuộn. Cùng một feeder phải đáp ứng hai loại liệu, dựa vào việc đặt tốc độ cấp liệu riêng.
Lên máy và hiệu chỉnh
Thứ tự lắp máy: định vị trạm liệu, luồn liệu, thiết lập quang, chỉnh tham số trên màn hình cảm ứng.
Bước quang đối với liệu mỏng càng then chốt. Giấy đế của thép và Mylar có độ truyền sáng khác nhau, giá trị cài đặt làm việc phải đối riêng một lần, giá trị cài đặt đặt phía trên số đọc không có liệu, tiêu chí mới là “có liệu đèn sáng, không liệu đèn tắt”. Dùng cùng một giá trị cài đặt chạy hai loại giấy đế, sẽ xuất hiện trường hợp Mylar bị phán đoán sớm là không có liệu, feeder cấp liệu rỗng.
Ba tham số trên màn hình cảm ứng đặt riêng theo liệu: vị trí cấp liệu quyết định khoảng cách nhãn dừng ngoài dao bóc; tốc độ cấp liệu trước tiên để bóc sạch, sau đó bám theo nhịp dán; độ trễ cấp liệu dùng cho trường hợp đầu hút lấy liệu chậm. Thép có thể nhanh hơn, Mylar phải chậm, chậm đến khi nhãn rời hẳn giấy đế rồi mới lấy.
Trong hiệu chỉnh còn gặp một lần thép dán không chắc, kiểm tra ra không phải vấn đề của feeder, mà là sau khi bóc thép dừng ở vị trí lấy liệu quá ngắn, đầu hút khi lấy mang theo một chút lực ngang. Tăng độ trễ lên thì giải quyết.
Thay đổi sau khi lên máy
Công đoạn gia cường và Mylar từ trạm độc lập đã gộp vào chương trình dán, trạm dán thủ công đó được bỏ đi. Vị trí do tọa độ chương trình quyết định, lượng lệch phải chọn qua kiểm tra bằng mắt giảm, làm lại cũng giảm khâu bóc lại dán lại.
Thép và Mylar dùng chung một feeder, khi đổi model chỉ đổi chương trình và đổi liệu, không cần đổi thiết bị. Dữ liệu tỷ lệ lỗi và nhịp cụ thể do cách thống kê của khách hàng đưa ra, bài này không trích dẫn.
Câu hỏi thường gặp
Thép có tính là nhãn không, dùng được feeder nhãn không? Liệu dạng tấm cuộn, có giấy đế, bóc được đều có thể chạy feeder cuộn, thép và Mylar đều thuộc loại này, then chốt là độ dày và độ cứng quyết định tốc độ cấp liệu.
Dòng JUKI nào lắp được? Dòng LFJUKI tương ứng trạm liệu JUKI; máy các hãng khác chọn theo dòng tương ứng, giao diện không dùng chung.
Mylar dán không phẳng thì kiểm tra gì trước? Trước tiên kiểm tra tốc độ bóc và độ trễ, sau đó xem vị trí lấy liệu của đầu hút có đúng giữa nhãn không, bản thân feeder thường không phải nguyên nhân chính.
Cần đối chiếu theo loại bảng, quy cách thép và model máy dán của bạn, có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi: Phan Hưng Long (Kenny Pan) · Giám đốc kinh doanh · Điện thoại/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Ảnh thực tế xưởng: máy dán JUKI dùng feeder nhãn
Bài này được tổng hợp theo cấu hình điển hình của dây chuyền cùng loại, thông số và cấu hình cụ thể lấy theo liệu đến thực tế và model máy.