Fazit
Verstärkungsstahlbleche und Mylar für Flexplatten wurden bisher manuell geklebt: mit der Pinzette gegriffen, visuell ausgerichtet, und sobald sich das dünne Blech wölbte, lag es nicht mehr plan. Nach der Montage des LFJUKI-100 am JUKI-Bestückungsautomaten laufen Stahlblech und Bauteile über dasselbe Bestückungsprogramm; die drei Bewegungen Abziehen, Entnehmen und Bestücken übernimmt das Gerät, die Position bestimmt das Programm, nicht mehr die ruhige Hand.
Produktionslinie und bisherige Etikettierung
Das Werk fertigt Flexplatten-Baugruppen, die Linie besteht aus JUKI-Bestückungsautomaten, die Produkte teilen sich in zwei Kategorien: Leistenplatten mit Verstärkungsstahlblech und Modulplatten mit Mylar-Isolation. Das Verstärkungsstahlblech kommt als Rollenware, die Einzelstücke reichen von wenigen Millimetern bis über zwanzig Millimeter, die Dicke liegt im Bereich von Zehntelmillimetern; Mylar ist noch dünner und muss plan und blasenfrei aufliegen.
Bisher wurde nach dem Bestücken eine separate Station eingerichtet, an der zwei Personen die Plättchen mit der Pinzette vom Trägerband abzogen und am Siebdruckrahmen ausrichteten. Stahlblech ist hart und dünn, beim Abziehen verbiegt es leicht und lässt sich nicht plan andrücken; Mylar ist weich und rollt sich bei schnellem Abziehen an den Kanten auf. Positionsabweichungen wurden per Sichtprüfung aussortiert, die aussortierten Teile mussten erneut abgezogen und neu geklebt werden.
Auswahl: Warum LFJUKI-100
Der LFJUKI-100 ist ein Rollenetiketten-Feeder für JUKI-Maschinen, Gehäuse 640 × 135 × 160 mm, Gewicht 7,5 kg, direkt am JUKI-Zuführplatz montiert.
Drei Parameter passen: Etikettenbreite 5–98 mm, das deckt vom wenige Millimeter schmalen Stahlblech bis zum über zwanzig Millimeter breiten Verstärkungsplättchen alles ab; Etikettenlänge L2–40 mm, auch Mylarstreifen liegen im Bereich; 1–12 Bahnen, 1–12 Lichtwellenleitersensoren, mehrere Materialien lassen sich im selben Programm auf verschiedene Bahnen legen, eine ganze Reihe wird auf einmal zugeführt und vom Bestückkopf in einem Durchgang entnommen.
Der Unterschied zwischen Stahlblech und Mylar liegt nicht in den Abmessungen, sondern in der Steifigkeit. Stahlblech verformt sich kaum und bleibt nach dem Abziehen eben; Mylar ist weich und rollt sich bei falschem Abziehwinkel auf. Dass ein Feeder beide Materialien abdeckt, gelingt über getrennt eingestellte Zuführgeschwindigkeiten.
Montage und Einrichtung
Reihenfolge: Zuführplatz positionieren, Material einfädeln, Lichtwellenleiter einstellen, Touchscreen-Parameter abstimmen.
Der Lichtwellenleiter-Schritt ist bei dünnem Material entscheidender. Stahlblech und Mylar haben unterschiedliche Transparenz des Trägerpapiers, der Arbeitswert muss separat abgeglichen werden, und zwar oberhalb des Werts bei leerem Fach, damit die Bedingung „Material vorhanden → Licht an, kein Material → Licht aus" gilt. Läuft man beide Trägerpapiere mit demselben Einstellwert, wird Mylar vorzeitig als leer erkannt und der Feeder gibt leer aus.
Die drei Parameter am Touchscreen werden materialweise eingestellt: Die Zuführposition bestimmt den Abstand, in dem das Etikett vor der Abziehklinge stehen bleibt; die Zuführgeschwindigkeit wird zuerst so gewählt, dass sauber abgezogen wird, dann an den Bestücktakt angepasst; die Zuführverzögerung kommt zum Einsatz, wenn die Düse langsam entnimmt. Stahlblech darf schneller laufen, Mylar langsamer, so langsam, dass das Etikett vollständig vom Trägerpapier abgeht, bevor es entnommen wird.
Bei der Einrichtung trat einmal der Fall auf, dass Stahlblech nicht haftete; die Ursache lag nicht am Feeder, sondern daran, dass das Stahlblech nach dem Abziehen zu kurz an der Entnahmeposition verweilte und die Düse beim Entnehmen eine seitliche Kraft ausübte. Eine größere Verzögerung behob das Problem.
Veränderungen nach der Inbetriebnahme
Der Verstärkungs- und Mylar-Prozess wurde von der separaten Station in das Bestückungsprogramm integriert, die manuelle Klebestation entfiel. Die Position bestimmen die Programmkoordinaten, die per Sichtprüfung aussortierte Menge sank, und beim Nacharbeiten entfällt das erneute Abziehen und Kleben.
Stahlblech und Mylar nutzen denselben Feeder, bei Umrüstung werden Programm und Material gewechselt, nicht das Gerät. Konkrete Fehlerraten und Taktdaten nennt der Kunde nach eigener Zählweise, hier werden sie nicht zitiert.
Häufige Fragen
Zählt Stahlblech als Etikett, lässt es sich mit einem Etiketten-Feeder verarbeiten? Rollenware mit Trägerpapier, die sich abziehen lässt, kann über einen Rollen-Feeder laufen; Stahlblech und Mylar gehören beide dazu, entscheidend sind Dicke und Steifigkeit für die Zuführgeschwindigkeit.
Welche JUKI-Serie lässt sich bestücken? Die LFJUKI-Serie entspricht den JUKI-Zuführplätzen; Maschinen anderer Marken werden nach ihrer jeweiligen Serie gewählt, die Schnittstellen sind nicht kompatibel.
Was prüft man zuerst, wenn Mylar nicht plan aufliegt? Zuerst Abziehgeschwindigkeit und Verzögerung, dann ob die Entnahmeposition der Düse mittig zum Etikett liegt; der Feeder selbst ist meist nicht die Hauptursache.
Für die Abstimmung auf deinen Plattentyp, deine Stahlblech-Spezifikation und dein Bestückungsautomaten-Modell kontaktiere uns direkt: Pan Xinglong (Kenny Pan) · Vertriebsleiter · Telefon/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Werkaufnahme: Etiketten-Feeder am JUKI-Bestückungsautomaten
Dieser Artikel wurde nach typischen Konfigurationen vergleichbarer Produktionslinien zusammengestellt; konkrete Parameter und Konfigurationen richten sich nach dem tatsächlichen Zulaufmaterial und Maschinenmodell.