Fazit
Etiketten für Automobilelektronikbauteile gibt es in mehreren Ausführungen: Auf dem Gehäuse befindet sich ein Rückverfolgbarkeits-QR-Code, an der Akustiköffnung ein Staubschutznetz und an der Steckverbinderposition eine wasserdichte Membran. Die drei Materialtypen unterscheiden sich stark in der Breite und wurden ursprünglich in zwei getrennten Arbeitsgängen verarbeitet. Mit dem LFPANA-100 werden die drei Materialtypen nun nach Materialbahnen geordnet auf einem Feeder geführt und zusammen mit den Bauelementen im Bestückungsprogramm verarbeitet.
Produktionslinie und bisheriges Etikettierverfahren
Die Produktionslinie besteht aus Bestückungsautomaten der Panasonic NPM-Serie; die Produkte sind überwiegend Fahrzeugsensormodule und Steuerplatinen für Fahrzeugleuchten. Drei Materialtypen kommen an: Rückverfolgbarkeitsetiketten sind gerollte QR-Codes mit einer Breite von etwas über zehn Millimetern; Staubschutznetze sind runde Stanzteile, aufgerollt mit Trägerpapier, mit einem Durchmesser von drei bis etwas über zehn Millimetern; wasserdichte Membranen sind noch dünner und neigen beim Abziehen zum Faltenwurf.
Die bisherige Aufteilung war: QR-Codes wurden auf der Bestückungslinie verarbeitet, Staubschutznetze und Membranen an einer separaten Station manuell aufgeklebt. Die Probleme beim manuellen Aufkleben dieser beiden flexiblen Stanzteile waren konzentriert: Die Teile sind weich, rollen sich beim Abziehen auf, und ein Fingerdruck hinterlässt Abdrücke; die Positionierung erfolgte über Vorrichtungen und Sichtprüfung, und da die Modulgehäuse klein sind, wird bei geringer Abweichung direkt an der Bolzenecke angedrückt.
Auswahl: Warum LFPANA-100
Der LFPANA-100 ist ein Rollenetiketten-Feeder für Panasonic-Maschinen, mit den Abmessungen 890 × 135 × 280 mm und einem Gewicht von 9,3 kg, der am NPM-Zuführungsplatz montiert wird.
Drei Parameter decken alle ankommenden Materialien dieses Betriebs ab: Etikettenbreite 2–98 mm, von Staubschutznetzen mit drei Millimetern bis zu QR-Codes mit etwas über zehn Millimetern; Etikettenlänge L2–40 mm; Materialbahnen 1–12 und Lichtwellenleitersensoren 1–12, sodass die drei Materialtypen getrennt auf Bahnen verteilt und in einem Durchgang zugeführt werden können.
Ein Feeder für drei Materialtypen bringt nicht nur eingesparte Geräteplätze. Die Zuführparameter der drei Materialtypen lassen sich getrennt einstellen: QR-Codes können schnell laufen, Staubschutznetze und Membranen werden entsprechend ihren jeweiligen Abzieheigenschaften in der Geschwindigkeit angepasst, ohne dass sie sich in einer Parametergruppe gegenseitig Kompromisse abverlangen.
Montage und Einrichtung
Zuführungsplatz bestücken, Material einfädeln, Lichtwellenleiter ausrichten – die ersten beiden Schritte entsprechen dem üblichen Rollenmaterial. Die Unterschiede zeigen sich bei den flexiblen Stanzteilen.
Staubschutznetze sind rund; beim Abziehen löst sich zuerst der Rand vom Trägerpapier, während die Mitte noch haftet, und bei zu hoher Geschwindigkeit wölbt sich das Teil an der Entnahmeposition auf. Die Lösung besteht darin, die Zuführgeschwindigkeit so weit zu reduzieren, dass das Etikett das Trägerpapier vollständig verlässt, bevor es entnommen wird, und gleichzeitig die Verzögerung zu erhöhen, damit das Stanzteil beim Aufnehmen durch die Düse bereits flach liegt.
Wasserdichte Membranen sind dünner; das Problem liegt bei statischer Aufladung und Haftung am Trägerpapier. Bei der Einrichtung wird zunächst der Sollwert des Lichtwellenleiters für dieses Trägerpapier separat abgeglichen und dann die Entnahmeposition etwas nach unten verstellt, sodass beim Aufnehmen durch die Düse ein leichter Abwärtsdruck entsteht.
Die QR-Code-Kategorie ist in der Einrichtung unkompliziert; die Parameter können wie bei üblichen Etiketten eingestellt werden.
Veränderungen nach der Montage
Die direkt sichtbare Veränderung ist die Anzahl der Arbeitsgänge: Ursprünglich gab es die Bestückungslinie plus einen manuellen Bestückungsschritt, nun ist es ein einziger Arbeitsgang. Die Positionen von Staubschutznetzen und Membranen werden durch Programmkoordinaten bestimmt, nicht mehr durch Vorrichtungen und Sichtprüfung; Probleme wie Bolzeninterferenz am Gehäuse entfallen weitgehend.
Drei Materialtypen auf einem Feeder: Beim Umrüsten wird das Material nach Materialbahn gewechselt, die Einspannweise des Geräts bleibt unverändert. Die Daten zu Kapazität und Ausschussquote liegen beim Kunden; in diesem Artikel werden sie nicht zitiert.
Häufige Fragen
Zählen runde Stanzteile wie Staubschutznetze als Etiketten? Aufgerollte, mit Trägerpapier versehene und abziehbare Stanzteile können über einen Rollenmaterial-Feeder laufen, unabhängig von der Form; runde, quadratische und unregelmäßige Formen werden nach Breite und Länge des Stanzteils geprüft.
Können drei Materialtypen mit einem Feeder verarbeitet werden? Ja, sofern die Breiten alle innerhalb von 2–98 mm liegen und die Anzahl der Materialbahnen ausreicht. Reichen die Bahnen nicht aus, wird für den Typ mit dem größten Verbrauch ein separater Feeder zugeordnet.
Muss die Produktionslinie elektrisch angepasst werden? Der Feeder nutzt die vorhandene Zuführungsplatz-Schnittstelle des Bestückungsautomaten; je nach Maschinentyp wird ein Signalkabel zugeordnet, eine Änderung des Steuerungssystems der Produktionslinie ist nicht erforderlich.
Für die Prüfung der Kompatibilität anhand Ihrer Modulabmessungen, Stanzteilspezifikationen und Ihres Bestückungsautomaten-Typs kontaktieren Sie uns direkt: Pan Xinglong (Kenny Pan) · Vertriebsleiter · Telefon/WeChat +86 134 2139 1163 · Sales@baxida-tech.com
Werkstattaufnahme: Etiketten-Feeder für Panasonic NPM- und CM-Serie
Dieser Artikel wurde anhand typischer Konfigurationen vergleichbarer Produktionslinien zusammengestellt; konkrete Parameter und Konfigurationen richten sich nach den tatsächlichen ankommenden Materialien und dem Maschinentyp.