Fazit
Bei der Installation eines Label-Feeders sind vier Dinge am Einsatzort zu klären: ausreichende Stromversorgung, geeignete Umgebung, Schutz des Gehäuses und vorbereitetes Material. In der Bedienungsanleitung stehen diese vier Punkte an zwei Stellen – wichtige Hinweise und Anwendungsbereich. Vor der Montage einmal durchzugehen spart Zeit gegenüber einer Nacharbeit, wenn nach der Installation Probleme auftreten.
Stromversorgung: 24 V DC, Stromversorgung muss 2 A erreichen
Die Betriebsspannung des Feeders beträgt 24 V DC, der Nennstrom der Stromversorgung muss über 2 A liegen. In der Anleitung stehen genau diese beiden Werte: Betriebsspannung 24 V, Strom größer 2 A. Gemessen wird hier die Versorgungskapazität auf der Netzteilseite, nicht der Stromverbrauch des Feeders.
Ein weiterer leicht zu übersehender Punkt: Nicht denselben Netzstecker mit leistungsstarken Geräten teilen. Der Label-Feeder wird servogetrieben, der Strom beim Start des Zuführvorgangs liegt deutlich über dem Durchschnittswert; bei gemeinsamem Stecker mit einer großen Last ziehen beide Seiten gleichzeitig die Spannung herunter.
Umgebung: Wärmequellen, Wasser und flüchtige Lösungsmittel vermeiden
Die Anleitung gibt mehrere Grenzen für die Einsatzumgebung vor:
- Nicht direktem Sonnenlicht und anderen Wärmequellen aussetzen;
- Mit einem trockenen, weichen Tuch abwischen, keine Reinigungsmittel mit flüchtigen Stoffen verwenden;
- Nicht mit Säuren, Laugen, Wasser oder Feuchtigkeit in Kontakt bringen oder diesen aussetzen;
- Gehäuse, LED-Anzeige, Schnittstellen und Bauteilschaltungen vor dem Eindringen von Fremdkörpern schützen, Bruch, Korrosion und Beschädigung vermeiden.
Diese Angaben betreffen die Einsatzgrenzen von Gehäuse und Elektronik und haben nichts mit der Geschwindigkeit des Feeders zu tun, entscheiden aber über den langfristig stabilen Betrieb.
In der Branche werden in SMT-Werkstätten üblicherweise 20~28 ℃ und 40%~60% relative Luftfeuchtigkeit eingehalten; dies ist gängige Praxis der Elektronikmontage und stellt keine Gerätespezifikation dar. Bei der Wahl des Aufstellorts ist es praktischer, direkte Klimaanlagenauslässe, Öfen und Reflow-Lötanlagen zu meiden.
Gehäuse: Abziehklinge und Auflagefläche vor Stößen schützen
Abziehklinge und Auflagefläche dürfen keinen Stößen ausgesetzt und nicht verschmutzt werden; zwischen Feedern sowie zwischen Feeder und anderen Gegenständen sind Anstoßkollisionen zu vermeiden. Die Anleitung bezeichnet solche Kollisionen als „feine Beschädigungen"; der Kern liegt im Winkel der Abziehklinge und der Ebenheit der Auflagefläche – sobald die Abziehposition abweicht, wird die Materialausgabe instabil.
Montage, Reparatur, Nachrüstung sowie Aus- und Einbau sind von autorisiertem Personal des Unternehmens durchzuführen.
Material: Zunächst prüfen, ob Rollenmaterial verwendet werden kann
Der Anwendungsbereich ist relativ breit gefasst: Papieretiketten, FPC-Verstärkungsstahlbleche, Mylar-Klebeband, Schaumstoff, Staubschutznetze, Hochtemperatur-Klebeband und ähnliches Rollenmaterial sind verwendbar.
Ein Feeder ist innerhalb des Größenbereichs mit unterschiedlich großen Materialien kompatibel und unterstützt ein- oder mehrreihige Bestückung. Vor dem Auflegen sind drei Dinge zu prüfen: Rollenbreite, ob Innen- und Außendurchmesser der Rolle innerhalb der Feeder-Grenzen liegen und ob das Trägerpapier sauber abziehbar ist. Beim Einsatz auf der Bestückungsmaschine für Inline-Etikettierung ist kein separates Etikettiergerät erforderlich.
Warum diese Punkte vor der Installation geprüft werden sollten
Der Feeder wird werkseitig anhand von Mustern parametriert; Stromversorgung, Umgebung und Material am Einsatzort entscheiden darüber, ob diese Parameter stabil erreicht werden. Davon sind Versorgungskapazität und Materialspezifikation harte Bedingungen, Umgebung und Schutz langfristige Bedingungen. Sind die harten Bedingungen nicht erfüllt, kommt es in der Einrichtungsphase zu wiederholten Alarmen; sind die langfristigen Bedingungen nicht erfüllt, zeigen sich Probleme oft erst nach längerer Nutzung.
Eine Selbstprüfung vor der Installation
- Stromversorgung: 24 V DC, Kapazität über 2 A, separate Steckdose;
- Umgebung: keine direkte Sonneneinstrahlung, keine Nähe zu Wärmequellen, keine flüchtigen Lösungsmittel, kein Wassereintritt;
- Gehäuse: Abziehklinge und Auflagefläche ohne Stöße und Verschmutzung;
- Material: Rollenbreite und Außendurchmesser innerhalb der Grenzen, ein- oder mehrreihig bestätigt, Trägerpapier abziehbar.
Erst wenn alle vier Punkte erfüllt sind, auf der Maschine die Position einstellen. Zur Vorgehensweise bei der Positionseinstellung siehe Zweistufige Einstellung der Etikettenposition.
Diese vier Punkte vor der Installation an uns senden
Die am Einsatzort verfügbare 24 V DC Versorgungskapazität, Wärme- und Flüssigkeitsquellen in der Umgebung des Aufstellorts, ob das Material ein- oder mehrreihig ist, sowie die Rollenspezifikation. Angaben zu Stromversorgung und Montage auf Modellebene siehe Label-Feeder; das entsprechende Modell für die Siemens (ASM) D-Serie ist LFSID-100, für die ASM X-Serie LFSIX-32, die beiden Anleitungen stehen auf den jeweiligen Modellseiten.